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      基于“集中管理，分散控制”的模式，數字化、信息化環(huán)保工程的思想，著(zhù)眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統的建設，建立一個(gè)先進(jìn)、可靠、****、安全且便于進(jìn)一步擴充的集過(guò)程控制、監視和計算機調度管理于一體并且具備良好開(kāi)放性的監控系統，完成對整個(gè)水廠(chǎng)工藝過(guò)程及全部生產(chǎn)設備的監測與自動(dòng)控制，實(shí)現“現場(chǎng)無(wú)人值守，總站少人值班”的目標。

      我們遵循先進(jìn)、實(shí)用、可靠、開(kāi)放的原則，力爭設計出**適用的、先進(jìn)的計算機監控系統，減少工程投資，降低維護開(kāi)支，且易于擴容以保護用戶(hù)的投資，嚴格保證工程質(zhì)量，使工廠(chǎng)能夠以****的效率運行。

產(chǎn)品特點(diǎn)

    •    技術(shù)先進(jìn)性
         系統的設計、開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足工藝運行、監控現代化管理的要求，在技術(shù)上達到國際先進(jìn)水平，成熟可靠，以保證生產(chǎn)安全可靠地運行。
    •    系統兼容性
         計算機集成管理系統網(wǎng)絡(luò )結構，使用統一、開(kāi)放的系統平臺和數據庫平臺。為今后方便數據檢索、數據安全、提高數據訪(fǎng)問(wèn)性能與數據備份管理提供可能。
    •    開(kāi)放性和可擴展性原則
          系統結構開(kāi)放靈活，具有良好的可擴展性和強適應性，擴充升級容易，適應企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。系統的軟件為模塊化，以便于系統組態(tài)時(shí)增加、刪除和定位。硬件在性能上是模塊化的，允許將來(lái)在容量和功能上的擴展。
    •    可靠性和安全性原則
         系統技術(shù)體系、軟件平臺、硬件設備、儀器儀表成熟可靠；即系統采用的硬件、軟件和網(wǎng)絡(luò )均具有當前國內先進(jìn)技術(shù)水平，并且經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗證明其是安全、實(shí)用的產(chǎn)品。
    •    經(jīng)濟實(shí)用原則
         在保證技術(shù)性能的前提下，以****的性能價(jià)格比實(shí)現系統功能，降低總成本。
    •    人機對話(huà)能力
         系統組態(tài)畫(huà)面采用人性化的圖形設計，使系統具有強大的人機對話(huà)能力。

案例分析

      控制系統對凈水廠(chǎng)所有工藝參數進(jìn)行在線(xiàn)監控，實(shí)現凈水廠(chǎng)供水設備的自動(dòng)化控制，確保供水安全可靠。對供水系統關(guān)鍵部位實(shí)時(shí)視頻監控，提高安全防護水平，實(shí)現供水管網(wǎng)至客戶(hù)端的水質(zhì)、水壓在線(xiàn)監控、******實(shí)時(shí)監控，從而為實(shí)現從水源、水廠(chǎng)、管網(wǎng)和二次加壓泵站聯(lián)合調度提供實(shí)時(shí)數據依據。

水廠(chǎng)總貌圖       

      將光標移動(dòng)到登錄按鈕上，單擊鼠標左鍵，會(huì )彈出登錄對話(huà)框，進(jìn)行人員身份確認，無(wú)授權用戶(hù)將不能進(jìn)入系統其它界面進(jìn)行操作，確保系統安全。

工藝流程圖 

      監控軟件提供豐富的人機界面，提供給工程設計、操作人員友善的操作界面，操作既方便又安全。圖形界面要求美觀(guān)、專(zhuān)業(yè)，同時(shí)支持位圖和矢量圖形的顯示。動(dòng)畫(huà)效果制作簡(jiǎn)單，效果豐富。能夠形象的表現現場(chǎng)的狀態(tài)及動(dòng)作。

      由PLC控制的設備應設置遙控/自動(dòng)轉換按鈕，只有當設備手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)時(shí)，遙控/自動(dòng)轉換按鈕才可用，當遙控/自動(dòng)轉換按鈕處于自動(dòng)時(shí)，應禁止人工遙控設備。當設備出現故障信號時(shí)，應停止運行或禁止啟動(dòng)這些設備。 過(guò)程監控的主要任務(wù)是對工藝對象進(jìn)行數據采集及工藝過(guò)程和重要設備的監控，實(shí)現各個(gè)站點(diǎn)的生產(chǎn)數據的集中監控。 

趨勢圖 

      將所采集到的壓力、流量、液位等參數，通過(guò)曲線(xiàn)的形式展示。了解當前參數的******小值及變化趨勢，根據實(shí)際的需要可以自己選取想要顯示的流量、壓力曲線(xiàn)、曲線(xiàn)顯示的類(lèi)型、顯示曲線(xiàn)的時(shí)間間隔、某一曲線(xiàn)段的放大、曲線(xiàn)段的打印、列表的隱含，為安全運行生產(chǎn)提供必要的曲線(xiàn)依據。

參數設置 

      所有可以進(jìn)行調整的參數具備在線(xiàn)調整功能。每個(gè)參數規定調整的上下限值，如果操作員選擇了限值以外的數值，系統禁止接受并予以提示，所有參數的變化存儲在PLC中。具有權限的用戶(hù)才能對參數設定值進(jìn)行修改。

報表處理 

      系統自動(dòng)記錄各種工藝運行數據，將所有數據歸納匯總形成報表，報表可定時(shí)打印或召喚打印，操作員也可通過(guò)菜單或按鈕進(jìn)入報表畫(huà)面查看歷史報表。

      相關(guān)操作人員通過(guò)計算機系統的操作員工作站所提供的各站工藝過(guò)程的壓力、溫度、流量、液位信號及設備運行狀態(tài)等信息，完成對整個(gè)系統的運行監控。系統具有靈活、易于學(xué)習和操作的人機界面，開(kāi)放型的歷史數據庫和實(shí)時(shí)數據庫系統，并且有多種高級語(yǔ)言的支持，使其在投產(chǎn)之后提供給用戶(hù)一個(gè)良好的開(kāi)發(fā)和使用環(huán)境。